Als Schlüsselkomponente des Kabelschutzes, Kabel s Leeve wird in Industrie, Bau, Automobil, Elektronik und anderen Feldern häufig eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Kabel vor mechanischen Beschädigungen, Umweltkorrosion und elektromagnetischen Interferenz zu schützen. Im Produktionsprozess von Kabelmantel sind Materialauswahl, Produktionsprozess und Qualitätskontrolle die Schlüsselfaktoren, die die Leistung des Produkts bestimmen. In diesem Artikel wird der professionelle Produktionsprozess von untersucht

Kabel s Leeve Tiefe, um Ihnen dieses wichtige Produkt vollständig zu verstehen.

Materialauswahl von Kabel geflochtener Ärmel Die Leistung von Kabel geflochtener Ärmel

1. hängt weitgehend von seinem Material ab. Das Folgende sind ein übliches Kabel

geflochtener Ärmel

Materialmaterial und ihre Eigenschaften: Merkmale:

2. Polyester (HAUSTIER)

Merkmale: Leichte, flexible, kräftig-resistente und niedrige Kosten.

Anwendung: Geeignet für allgemeine industrielle Umgebungen und Haushaltsgeräte.

3. Nylon

(Nylon)

Merkmale: Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit.

4.Anwendung: Geeignet für Hochtemperaturumgebungen wie Automobilmotorabteilungen und Industriegeräte.

Polyvinylchlorid (PVC)

Merkmale: Gute Flexibilität, chemische Korrosionsbeständigkeit und niedrige Kosten.

5. Anwendung: Geeignet für allgemeine Umgebungen wie Bau und Strom.

Edelstahl

Merkmale: hohe Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand, Tränenwiderstand, geeignet für extreme Umgebungen.

6. Anwendung: Geeignet für High-End-Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Petrochemikalien usw.

Kevlar

Merkmale: Ultrahohe Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand und Schnittwiderstand.

Anwendung: Geeignet für spezielle Felder wie militärische und kugelsichere Ausrüstung. Silikon

Merkmale: Hochtemperaturwiderstand, Alterungswiderstand und ausgezeichnete Flexibilität. Anwendung: Geeignet für Hochtemperaturumgebungen wie Öfen und Heizgeräte. Produktionsprozess von Kabel s

Leeve

Der Produktionsprozess von Kabel s

Leeve

wirkt sich direkt auf die Leistung und Qualität aus.

Im Folgenden sind häufige Produktionsprozesse aufgeführt:

1. Flechtenprozess

Prozess: Der Faser- oder Metalldraht wird durch eine Flechtenmaschine in eine röhrenförmige Struktur geflochten.

Funktionen: Gute Flexibilität, einfache Installation, geeignet für komplexe Kabelumgebungen.

Anwendung: häufig in Automobilen, elektronischen Geräten und anderen Feldern verwendet.

2. Extrusionsprozess

Prozess: Das geschmolzene Material wird durch einen Würfel extrudiert, um eine röhrenförmige Struktur zu bilden.

Merkmale: hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, geeignet für die Massenproduktion.

Anwendung: häufig für Ärmel aus PVC, Silikon und anderen Materialien verwendet.

3.. Injektionsformprozess

Prozess: Injizieren Sie das geschmolzene Material in die Form und bilden Sie es nach dem Abkühlen.

Merkmale: hohe Präzision, geeignet für Ärmel mit komplexen Formen.

Anwendung: häufig für Anschlüsse, Klemmen und andere Teile verwendet.

4. Wicklungsprozess

Prozess: Spiralverwicklung von Streifenmaterial auf dem Dorn, um eine röhrenförmige Struktur zu bilden.

Merkmale: hohe Stärke, geeignet für Hochdruckumgebung.

Anwendung: häufig in hydraulischen und pneumatischen Systemen verwendet.

5. Wärmeschrumpfungsprozess

Verarbeiten: Erwärmen und verkleinern Sie das Material und wickeln Sie es fest auf die Oberfläche des Kabels.

Merkmale: Einfache Installation und gute Versiegelung.

Anwendung: häufig in elektronischen und Kommunikationsgeräten verwendet.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess der Kabelscheide umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

1. Materialvorbereitung

Schritte: Wählen Sie das entsprechende Material gemäß den Produktanforderungen aus und führen Sie Vorbehandlung (wie Trocknen und Schneiden) durch.

2. Produktionsprozess

Schritte: Wählen Sie gemäß den Anforderungen an die Materialtyp und Produkte das Flechten, Extrusion, Injektionsform, Wickeln oder Wärmeschrumpfungsprozess für die Produktion.

3. Nachbearbeitung